- تعداد بازدید : ۱۲۱ بار
سیستم روانکاری مرکزی,روانکاری اتوماتیک و منظم را در اجزاء مکانیکی خطوط تولید و ماشین آلات انجام می دهد.
ماشین ها و اجزای مورد نظر به صورت مستقیم به سیستم روانکاری مرکزی متصل شده و به هنگام کارکرد روانکاری انجام شده که این روش روانکاری طول عمر قطعات را افزایش می دهد.
روانکاری در واقع یکی از اساسی ترین رکن تعمیر و نگهداری ماشین آلات به حساب می آید. بکارگیری از روانکار علاوه بر کاهش میزان اصطکاک برای دور کردن حرارت و آلودگی از محیطی که دو سطح با هم در ارتباط هستند کاربرد دارد.
از فواید روانکاری درست و بموقع، کاهش اکسیداسیون در سطح های فلزی، کاهش دما و در همچنین افزایش عمر قطعات می باشد. در سیستم های روانکاری مرکزی، روانکاری زیاد از حد بیرینگها و سایر تجهیزات را با میزان صحیح روانکار حذف می کند، اما تجهیزات بدون ایست، کار خود را می¬کنند.
روانکاری به اندازه و درست مناسب در زمان های مستمر و بجا می تواند به کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر ماشین آلات و تجهیزات کمک کند. بر همین اساس کارکردن با گریس پمپ بادی و گریس پمپ برقی توصیه می شود. اما نکته مهم که شیوه رساندن روانکار یا همان گریس و روغن به نقاط روانکاری فراموش نشود.
در زمان گریس کاری با گریس پمپ دستی تجربه ثابت کرده که به خاطر عدم توجه به پاک نمودن گرد و غبار اطراف گریس خور، گریس آلوده وارد بیرینگ می شود که سبب خورده شدن نقاط روانکاری می باشد.
جهت بهره بردن از سیستم خوب میبایست اطلاع کافی نسبت به تعداد نقاط روانکاری، حجم گریس مصرفی، دوره تناوب کاری دستگاه، نوع روانکار و فواصل نقاط روانکاری از یکدیگر داشت تا از این طریق و به کمک گریس پمپ و مقسم گریس خوب یک سیستم بهینه بوجود آورد.
زیاد شدن طول عمر قطعات مورد نظر- کم شدن مصارف انرژی-کم شدن هزینه های تعمیراتی از جمله تاثیرات روانکاری درست و مستمر و همچنین استفاده از گریس پمپ می باشد.
در برخی از قسمت ها مانند یاتاقان های اسکرو و نوار و بلبرینگ و آب بند میکسر دستگاه بچینگ قسمت هایی که که شامل گریس خور می باشند مانند بلبرینگ و آببند میکسرو یاتاقان های اسکرو و دستگاه بچینگ میبایست بطورمداوم و دوره ای گریس کاری گردند می توان از سیستم گریس پمپ برقی بهره برد.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
سیستم روانکاری مرکزی,روانکاری اتوماتیک و منظم را در اجزاء مکانیکی خطوط تولید و ماشین آلات انجام می دهد.
ماشین ها و اجزای مورد نظر به صورت مستقیم به سیستم روانکاری مرکزی متصل شده و به هنگام کارکرد روانکاری انجام شده که این روش روانکاری طول عمر قطعات را افزایش می دهد.
روانکاری در واقع یکی از اساسی ترین رکن تعمیر و نگهداری ماشین آلات به حساب می آید. بکارگیری از روانکار علاوه بر کاهش میزان اصطکاک برای دور کردن حرارت و آلودگی از محیطی که دو سطح با هم در ارتباط هستند کاربرد دارد.
از فواید روانکاری درست و بموقع، کاهش اکسیداسیون در سطح های فلزی، کاهش دما و در همچنین افزایش عمر قطعات می باشد. در سیستم های روانکاری مرکزی، روانکاری زیاد از حد بیرینگها و سایر تجهیزات را با میزان صحیح روانکار حذف می کند، اما تجهیزات بدون ایست، کار خود را می¬کنند.
روانکاری به اندازه و درست مناسب در زمان های مستمر و بجا می تواند به کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر ماشین آلات و تجهیزات کمک کند. بر همین اساس کارکردن با گریس پمپ بادی و گریس پمپ برقی توصیه می شود. اما نکته مهم که شیوه رساندن روانکار یا همان گریس و روغن به نقاط روانکاری فراموش نشود.
در زمان گریس کاری با گریس پمپ دستی تجربه ثابت کرده که به خاطر عدم توجه به پاک نمودن گرد و غبار اطراف گریس خور، گریس آلوده وارد بیرینگ می شود که سبب خورده شدن نقاط روانکاری می باشد.
جهت بهره بردن از سیستم خوب میبایست اطلاع کافی نسبت به تعداد نقاط روانکاری، حجم گریس مصرفی، دوره تناوب کاری دستگاه، نوع روانکار و فواصل نقاط روانکاری از یکدیگر داشت تا از این طریق و به کمک گریس پمپ و مقسم گریس خوب یک سیستم بهینه بوجود آورد.
زیاد شدن طول عمر قطعات مورد نظر- کم شدن مصارف انرژی-کم شدن هزینه های تعمیراتی از جمله تاثیرات روانکاری درست و مستمر و همچنین استفاده از گریس پمپ می باشد.
در برخی از قسمت ها مانند یاتاقان های اسکرو و نوار و بلبرینگ و آب بند میکسر دستگاه بچینگ قسمت هایی که که شامل گریس خور می باشند مانند بلبرینگ و آببند میکسرو یاتاقان های اسکرو و دستگاه بچینگ میبایست بطورمداوم و دوره ای گریس کاری گردند می توان از سیستم گریس پمپ برقی بهره برد.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
