- تعداد بازدید : ۱۸۹ بار
ساخت این دستگاه بر اساس استاندارد BS۸۵۵ ۱۹۹۲ میباشد که تحت نظارت و بازرسی حین ساخت ،شرکت ناظر کاران میباشد که طی چند مرحله مورد بازبینی، آزمایش و کنترل قرار میگیرددر پایان ، گواهینامه کیفیت مواد مصرفی صادر و به خریداران محترم ارائه خواهد شد.فولاد مصرفی در مناطق تحت فشار از جنس A۵۱۶Gr۷۰ ویا ۱۷MN۴ میباشد.تیوبهای دیگ طبق استاندارد از جنس ST ۳۵/۸ ویا A۱۰۶ میباشد.عایقکاری بدنه دیگ از پشم سنگ یا عایق سرامیک با دانسیته مناسب صورت میگیرد و پوشش نهایی آن ورق استنلس استیل میباشد.
دیگ از نوع فایرتیوپ ۳ پاس Wet Back و یا Dry Backمیباشد.کلیه عملیات طراحی و ساخت تحت نظارت موسسه بازرسی ناظر کاران انجام میشودو پلاک استاندارد توسط شرکت مزبور صادر و بر روی دیگ نصب میشود.
تمام خطوط جوش مطابق استاندارد، تحت تست غیرمخرب (NDT) قرار گرفته و دیگها تحت آزمون هیدرواستاتیک با فشار کاری ۱/۵ برابر فشار طراحی قرار میگیرند.
جوشکاری قسمتهای تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) بصورت اتوماتیک انجام میشود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم میکند.الکترودهای مصرفی برای جوشهای نفوذی و تکمیلی از نوع ۷۰۱۸ و ۶۰۱۰ میباشد که مطابق با PQR , WPS مورد مصرف قرار میگیرد.کلیه فلنچهای مصرفی از نوع مطلوب با کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ میباشد.این دیگ ها با فشار کاری ۶ بار تولید و توانایی ارائه حداکثر درجه حرارت مجاز آب میباشند.
ظرفیت واقعی دیگهای تولیدی این گروه از ۸۲.۰۰۰ kcal/hr تا ۸.۰۰۰.۰۰۰ kcal/hr میباشد.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
ساخت این دستگاه بر اساس استاندارد BS۸۵۵ ۱۹۹۲ میباشد که تحت نظارت و بازرسی حین ساخت ،شرکت ناظر کاران میباشد که طی چند مرحله مورد بازبینی، آزمایش و کنترل قرار میگیرددر پایان ، گواهینامه کیفیت مواد مصرفی صادر و به خریداران محترم ارائه خواهد شد.فولاد مصرفی در مناطق تحت فشار از جنس A۵۱۶Gr۷۰ ویا ۱۷MN۴ میباشد.تیوبهای دیگ طبق استاندارد از جنس ST ۳۵/۸ ویا A۱۰۶ میباشد.عایقکاری بدنه دیگ از پشم سنگ یا عایق سرامیک با دانسیته مناسب صورت میگیرد و پوشش نهایی آن ورق استنلس استیل میباشد.
دیگ از نوع فایرتیوپ ۳ پاس Wet Back و یا Dry Backمیباشد.کلیه عملیات طراحی و ساخت تحت نظارت موسسه بازرسی ناظر کاران انجام میشودو پلاک استاندارد توسط شرکت مزبور صادر و بر روی دیگ نصب میشود.
تمام خطوط جوش مطابق استاندارد، تحت تست غیرمخرب (NDT) قرار گرفته و دیگها تحت آزمون هیدرواستاتیک با فشار کاری ۱/۵ برابر فشار طراحی قرار میگیرند.
جوشکاری قسمتهای تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) بصورت اتوماتیک انجام میشود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم میکند.الکترودهای مصرفی برای جوشهای نفوذی و تکمیلی از نوع ۷۰۱۸ و ۶۰۱۰ میباشد که مطابق با PQR , WPS مورد مصرف قرار میگیرد.کلیه فلنچهای مصرفی از نوع مطلوب با کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ میباشد.این دیگ ها با فشار کاری ۶ بار تولید و توانایی ارائه حداکثر درجه حرارت مجاز آب میباشند.
ظرفیت واقعی دیگهای تولیدی این گروه از ۸۲.۰۰۰ kcal/hr تا ۸.۰۰۰.۰۰۰ kcal/hr میباشد.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
